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典型軸類零件加工的工藝要求


實際生產中零件的結構千差萬別但其基本幾何構成不外是外圓、內孔、平面、螺紋齒面、曲面等很少有零件是由單一典型表面所構成,往往是由一些典型表面復合而成,其加工方法較單一典型表面加工復要,是典型表面加工方法的綜合應用

下面我們來重點介紹下軸類零件加工的工藝要求,根據軸類零件的功用和工作條件其工藝要求主要有以下方面

(1)尺寸精度  軸類零件主要分為兩類一類是與軸承的內圈配合的外圓軸頸,即支承軸頸,用于確定軸的位置并支承軸,尺寸精度要求較高另一類為與各類傳動件配合的軸頸,即配合軸頸,其精度稍低。

(2)幾何形狀精度  主要指軸頸表面外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度圓柱度。其誤差一般應限制在尺寸公差范圍內對于精密軸類零件加工,需在零件圖紙上另行規(guī)定其幾何形位公差。

 

(3)相互位置精度  包括內、外表面重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度端面間的平行度等。

(4)表面粗糙度  軸類零件加工的表面都有粗糙度的要求一般根據加工的可能性和經濟性來確定。支承軸頸常為0.2~1.6um,傳動件配合軸頸為0.4~3.2um.

(5)其他  熱處理倒角、倒棱及外觀修飾等要求。

  對于軸類零件的加工就此介紹到這里,關于軸類零件加工的其它相關知識我們后續(xù)還會講述敬請關注,謝謝

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